技術(shù)文章
TECHNICAL ARTICLES壓縮空氣是加壓氣體最典型的應(yīng)用,我們將簡(jiǎn)要介紹測(cè)量壓縮空氣體積流量時(shí)需要考慮的事項(xiàng)。
在流體力學(xué)中對(duì)流動(dòng)剖面進(jìn)行建模時(shí),經(jīng)常使用平行板模型。在假設(shè)上板以恒定速度移動(dòng)的模型中,與流體中的聲速相比,板的移動(dòng)速度相當(dāng)?shù)?。根?jù)該模型,上板表面的流速等于板的速度,而下板表面的流速為零。那么速度曲線在這兩者之間如何變化呢?這就是重點(diǎn)。
圖 1 中給出的示例實(shí)際上對(duì)于壓縮空氣無(wú)效。因?yàn)檫@里給出的示例是針對(duì)粘性流體而建議的。我們給出這個(gè)例子的原因是為了引入“流剖面"的概念。因?yàn)樵诖四P椭锌梢砸院?jiǎn)單的形式理解流量和速度分布的概念。在此特定示例中,下板邊界處的流速為零,在上板邊界處達(dá)到恒定的最大值,并且存在恒定的力 F 移動(dòng)上板以維持該速度。速度梯度是線性的,在這種情況下,層流充分發(fā)展。
圖 2 顯示了管道中流動(dòng)的演變。如果流動(dòng)完整,則速度分布是對(duì)稱的。也就是說(shuō),管道壁處的流速為零,管道中心處的流速最大。在這種情況下,如果已知流動(dòng)的平均速度,則通過將其乘以管道橫截面積即可獲得體積流量。
這就是壓縮空氣流量測(cè)量中充分開發(fā)的流量剖面的重要性的體現(xiàn)。雖然流量計(jì)的測(cè)量原理不同,但幾乎都是通過測(cè)量或計(jì)算流量來(lái)計(jì)算流量。因此,需要“充分發(fā)展的直管距離",使我們免受在流動(dòng)中產(chǎn)生額外湍流的影響。
圖3顯示了壓縮空氣流量計(jì)的直管距離。根據(jù)這些條件,例如,在單個(gè)彎頭后安裝流量計(jì)之前,必須在流量計(jì)之前提供15倍管道內(nèi)徑的直管距離。另外,流量計(jì)后面需要有5倍管徑的直管距離。
圖4顯示了正確組裝的兩個(gè)不同示例。在這些示例中,管道上留有直管距離,距會(huì)產(chǎn)生湍流的彎頭足夠遠(yuǎn)。安裝在相關(guān)直線上的任何分支或連接點(diǎn)(甚至是盲點(diǎn))都將成為巨大湍流的來(lái)源,并會(huì)擾亂速度曲線。
在現(xiàn)場(chǎng)條件下可能并不總是能夠找到直管距離。在這種情況下,需要做的是修改管道以確保建議的距離。
例如,圖5顯示了為適應(yīng)所需直管距離(示例中流量計(jì)為 20D + 5D)而進(jìn)行的線路修訂。
在沒有適當(dāng)安裝條件的情況下進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)性結(jié)果。浸入式壓縮空氣流量計(jì),特別是用于移動(dòng)測(cè)量,由于其易于安裝而成為首要選擇。然而,如果后來(lái)安裝在非測(cè)量用途的管道上的支管在現(xiàn)場(chǎng)條件下未正確打開,則測(cè)量結(jié)果不正確。在現(xiàn)場(chǎng)使用浸入式流量計(jì)時(shí)要考慮的最重要問題是直管距離、浸入長(zhǎng)度以及避免在管道中產(chǎn)生湍流的影響。
在圖6所示的安裝中,雖然有足夠的直管距離,但總共有3個(gè)過渡點(diǎn),其中2個(gè)在流量計(jì)探頭的正前方,1個(gè)在流量計(jì)探頭的正后方。在這種情況下,距離探頭幾厘米的三個(gè)獨(dú)立的不規(guī)則過渡點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生巨大的湍流源。
在圖 7 所示的 CFD(計(jì)算機(jī)輔助流動(dòng)分析)示例中,給出了管道中的不規(guī)則性在流動(dòng)中產(chǎn)生脈沖湍流的示例。
在圖 6 中的錯(cuò)誤安裝示例中,管道過渡連接編號(hào) 1、T 形接頭入口編號(hào) 2 和 T 形接頭出口編號(hào) 3 將產(chǎn)生類似于圖 7 所示分析結(jié)果的渦流效應(yīng)。在這種情況下,不可能獲得流量計(jì)探頭可以測(cè)量的規(guī)則流量剖面。
確實(shí),無(wú)法測(cè)量的參數(shù)就無(wú)法管理。然而,更糟糕的是根據(jù)錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行管理。流量計(jì)和其他測(cè)量設(shè)備安裝不正確會(huì)誤導(dǎo)測(cè)量結(jié)果,由于測(cè)量結(jié)果不正確,將無(wú)法做出正確的技術(shù)和決策,從而對(duì)業(yè)務(wù)效率產(chǎn)生負(fù)面影響。
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